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對(duì)于彎頭焊接質(zhì)量的檢查方法，山西法蘭廠家認(rèn)為，彎頭對(duì)焊接頭處有必要停止查驗(yàn)，這也是確保焊接質(zhì)量的重要措施，凡不契合技藝請(qǐng)求所容許的缺陷，需及時(shí)停止返修（如嚴(yán)峻不合格無(wú)法停止修正的直接丟棄）。彎頭焊完結(jié)束后根據(jù)產(chǎn)品技藝請(qǐng)求對(duì)焊縫停止相應(yīng)的查驗(yàn)，焊接質(zhì)量的常見(jiàn)的查驗(yàn)包含外觀查看、無(wú)損探傷和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)三個(gè)方面。這三者是互相補(bǔ)償?shù)模�其間又以無(wú)損探傷為主。
　　彎頭外觀查看：普通以肉眼調(diào)查為主，經(jīng)過(guò)外觀查看，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面缺陷，有時(shí)用5-20倍的放大鏡停止調(diào)查。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可選用焊口檢測(cè)器或榜樣停止丈量。
　　彎頭無(wú)損探傷：檢測(cè)躲藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的查驗(yàn)。X射線查驗(yàn)是運(yùn)用X射線對(duì)焊縫照相，根據(jù)底片印象來(lái)判別內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷幾和類(lèi)型。如今運(yùn)用普及的是選用X射線查驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。
　　再根據(jù)產(chǎn)品技藝請(qǐng)求審定焊縫能否合格。這時(shí)熒光屏上就呈現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比擬、區(qū)分，就可以判定缺陷的巨細(xì)及方位。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)約得多，因此得到普遍應(yīng)用。但超聲波探傷常常只能憑操作閱歷作出判別，并且不能留下查驗(yàn)根據(jù)。
　　超聲波探傷的根本原理如下圖所示。超聲波束由探頭宣布，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而經(jīng)過(guò)焊縫。假設(shè)焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，關(guān)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可選用磁力探傷。
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